Những lý do nào khiến độ cứng của các bộ phận cứng cảm ứng của thanh xi lanh thủy lực không thể đáp ứng yêu cầu kỹ thuật？
Có nhiều lý do khiến độ cứng của các chi tiết cứng cảm ứng của Xi lanh thủy lực không thể đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật.
(1) Nhiệt độ dập tắt của thanh xi lanh thủy lực là không đủ
Đó là, hệ thống sưởi không đủ và không đạt được yêu cầu về nhiệt độ Austenitizing. Đối với thép cấu trúc cacbon trung bình, có ferit không hòa tan trong austenit và có ferit không hòa tan trong cấu trúc đã được dập tắt ngoại trừ mactenxit và bề mặt được làm nguội của phôi thường có màu xanh lam. Nó cũng có thể được nhìn thấy từ sự xuất hiện của các bộ phận cảm ứng cứng, bề mặt thường được làm nguội có màu be và bề mặt quá nhiệt có màu trắng.
(2) Làm mát không đủ của thanh xi lanh thủy lực
Tức là, tốc độ làm mát thấp hơn tốc độ làm mát tới hạn. Ngoài một số Martensite trong cấu trúc đã được dập tắt, còn có troostit. Troostit càng lớn thì độ cứng càng giảm. Nó thường xảy ra khi nồng độ, nhiệt độ, áp suất của môi trường dập tắt dao động, và lỗ phun bị tắc.
(3) Nhiệt độ tự ủ của Thanh xi lanh thủy lực quá cao
Vấn đề nhiệt độ tự ủ cao quá mức xảy ra trong quá trình dập tắt quét trục, thường xảy ra trong quá trình dập tắt trục ngang hoặc dập tắt trục dọc theo từng bước. Khi chiều rộng của máy phun ngắn, bề mặt gia nhiệt nhanh chóng đi qua máy phun mà không làm mát phần đã được làm nguội đủ và dòng nước bị chặn bởi các bậc (phần có đường kính lớn ở trên và phần có đường kính nhỏ ở phía dưới) , được tạo ra khi không thể làm mát phần được làm nguội. Do đó, bề mặt được làm nguội thường có thể được quan sát và phát hiện nhiệt độ tự ủ rõ ràng là quá cao.
(4) Điểm mềm hoặc vành đai đen xoắn ốc
Các điểm và khối mềm trên bề mặt được làm nguội thường có màu đen, và dải đen xoắn ốc điển hình là hiện tượng khuyết tật phổ biến khi quét các bộ phận được làm nguội. Dải màu đen này cũng là dải mềm, thường là cấu trúc troostit. Giải pháp là phun đều chất lỏng. Tăng tốc độ quay của phôi cũng có thể làm giảm độ cao của đai đen, nhưng cơ bản nhất là cấu tạo của máy phun chất lỏng nên bề mặt gia nhiệt nguội đều. Sự tắc nghẽn của lỗ phun thường là một trong những nguyên nhân gây ra các đốm mềm.
(5) Ảnh hưởng của thành phần hóa học vật liệu
Sự giảm thành phần vật liệu, đặc biệt là hàm lượng cacbon là một trong những yếu tố làm giảm độ cứng. Nếu cần, có thể sử dụng hàm lượng cacbon chọn lọc cho các bộ phận quan trọng để thu hẹp giới hạn trên và dưới của w (C) xuống dưới 0,05%.
(6) Xử lý nhiệt sơ bộ
Những thay đổi trong quá trình tôi và tôi luyện và lớp da đen của vật liệu cán còn lại trên bề mặt tôi cũng là nguyên nhân làm cho độ cứng của các bộ phận cứng cảm ứng không thể đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
(7) Khử cacbon bề mặt, nghèo cacbon
Nó thường xảy ra trên bề mặt của vật liệu kéo nguội. Do đó, sau khi tôi nguội, độ cứng của các thanh này có thể được mài để loại bỏ lớp ngoài 0,5mm và sau đó là độ cứng. Nếu độ cứng bề mặt thấp, độ cứng của lớp bên trong cao hơn bề mặt, chứng tỏ có lớp nghèo cacbon hoặc lớp khử cacbon. (Ngoại lệ đối với các hình dạng hình học đặc biệt như cam đào và bánh răng trên).
(8) Tổ chức nguyên thủy băng
Cấu trúc dạng dải trong cấu trúc ban đầu của bộ phận được làm nguội sẽ gây ra không đủ độ cứng sau khi tôi nguội. Có ferit không hòa tan trong cấu trúc dải, không thể hòa tan trong quá trình Austenitization, và độ cứng sau khi làm nguội chắc chắn là không đủ. Ngay cả khi nhiệt độ gia nhiệt được tăng lên, cấu trúc dải cũng khó bị loại bỏ.