Việc bảo dưỡng các thiết bị thủy lực cần chú ý những điểm sau
① Kiểm soát ô nhiễm dầu và giữ cho dầu sạch là những biện pháp quan trọng để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động bình thường. Hiện nay, tình trạng ô nhiễm dầu nghiêm trọng gây ra các hỏng hóc thủy lực thường xuyên. Theo thống kê từ một nhà máy lớn, 80% sự cố hệ thống thủy lực là do nhiễm dầu. Nhiễm bẩn dầu cũng làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận thủy lực.
② Kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ của dầu làm việc trong hệ thống thủy lực là một mắt xích quan trọng để giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả của hệ thống. Đối với hệ thống thủy lực của máy công cụ, nếu nhiệt độ dầu thay đổi nhiều, hậu quả là:
a. Ảnh hưởng đến khả năng hút dầu và hiệu suất thể tích của bơm thủy lực;
b. Hệ thống hoạt động không bình thường, áp suất và tốc độ không ổn định, hành động không đáng tin cậy;
c. Tăng rò rỉ bên trong và bên ngoài của các thành phần thủy lực;
d. Đẩy nhanh quá trình oxy hóa của dầu.
③ Kiểm soát rò rỉ của hệ thống thủy lực là cực kỳ quan trọng, vì rò rỉ và hút là những lỗi phổ biến của hệ thống thủy lực. Để kiểm soát rò rỉ, việc đầu tiên là nâng cao độ chính xác xử lý của các bộ phận thủy lực, chất lượng lắp ráp của các bộ phận và chất lượng lắp đặt của hệ thống đường ống; thứ hai là nâng cao chất lượng của các con dấu, chú ý đến việc lắp đặt và sử dụng các con dấu và thay thế chúng thường xuyên; cuối cùng là tăng cường bảo dưỡng hàng ngày.
④ Ngăn chặn sự rung động và tiếng ồn của hệ thống thủy lực. Rung động ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần thủy lực. Nó làm lỏng các ốc vít và các khớp nối ống, gây rò rỉ dầu và thậm chí là vỡ ống dẫn dầu. Một khi vít bị gãy và các hỏng hóc khác xảy ra, nó sẽ gây ra tai nạn cho cá nhân và thiết bị. Vì vậy, cần phải ngăn ngừa và loại bỏ rung động.
⑤ Thực hiện nghiêm túc chế độ kiểm tra hàng ngày và kiểm tra thường xuyên. Kiểm tra tại chỗ và kiểm tra thường xuyên là một trong những nền tảng của việc bảo trì thiết bị. Có ba khó khăn chính trong các hư hỏng của hệ thống thủy lực: che giấu, thay đổi và khó đánh giá. Do đó, việc kiểm tra tại chỗ và kiểm tra thường xuyên được thực hiện đối với tình trạng làm việc của hệ thống thủy lực và các trục trặc có thể xảy ra được ghi vào phiếu bảo dưỡng kiểm tra hàng ngày và các trục trặc được loại bỏ ở trạng thái chớm nở, giảm thiểu sự cố lớn và ưu tiên hàng đầu cho việc bảo trì thiết bị. Thông tin tay.
⑥ Thực hiện nghiêm túc việc siết chặt, vệ sinh, lọc và thay thế hệ thống thường xuyên. Trong quá trình làm việc của các thiết bị thủy lực, do va đập, rung động, mài mòn, ô nhiễm và các yếu tố khác, các phụ kiện đường ống bị lỏng lẻo, các chi tiết kim loại và phớt bị mòn. Do đó, các bộ phận thủy lực và thùng nhiên liệu phải được làm sạch và sửa chữa thường xuyên. Hoãn hệ thống thay thế.
⑦ Thực hiện nghiêm túc kỷ luật quy trình. Trong nhà máy gia công cơ khí hiện đại với mức độ tự động hóa cao và sản xuất hàng loạt, mức độ chuyên môn hóa thiết bị cơ khí cao, nhịp điệu sản xuất rất mạnh mẽ. Cần điều chỉnh áp suất và lưu lượng của hệ thống thủy lực theo yêu cầu xử lý và nhịp điệu sản xuất để ngăn chặn hoạt động Để tăng tốc độ nhịp, áp suất làm việc của hệ thống thủy lực' s tăng và tăng tốc độ chuyển động . Việc điều chỉnh không hợp lý không chỉ làm tăng công suất tiêu thụ và nhiệt độ dầu mà còn có thể gây hỏng hệ thống thủy lực.
⑧ Lập hồ sơ kỹ thuật của thiết bị thủy lực. Hồ sơ kỹ thuật thiết bị là cơ sở kỹ thuật của" quản lý, sử dụng tốt, sửa chữa tốt" thiết bị, và là cơ sở ban đầu để quản lý phụ tùng, bảo dưỡng thiết bị và chuyển đổi kỹ thuật. Do đó, việc lập hồ sơ kỹ thuật thiết bị thủy lực một cách cẩn thận sẽ giúp phân tích, phán đoán nguyên nhân gây ra hư hỏng thủy lực, làm cơ sở để đưa ra các biện pháp quyết định loại bỏ hư hỏng.
⑨ Cần thiết lập một địa điểm thử nghiệm để sửa chữa các bộ phận thủy lực. Để đảm bảo rằng các bộ phận thủy lực được sửa chữa đáp ứng các yêu cầu về tính năng kỹ thuật ban đầu, hoặc để tiến hành kiểm tra chất lượng tại chỗ đối với các bộ phận thủy lực có sẵn hoặc tiến hành kiểm tra tính năng đối với các bộ phận thủy lực nhập khẩu trước khi khảo sát và sản xuất thử, v.v., cần phải có địa điểm kiểm tra sửa chữa.
Tăng cường bảo trì thiết bị là một mắt xích rất quan trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Hiện nay, các thiết bị thủy lực thường gặp 4 vấn đề: một là" bệnh tâm thần" ;, nghĩa là hệ thống thủy lực hoạt động tốt có lúc kém, cơ cấu chấp hành đôi khi không hoạt động; cái còn lại là" mồ hôi" ;, có nghĩa là hệ thống bị rò rỉ nghiêm trọng; thứ ba là" bệnh chập chờn" ;, Đề cập đến chuyển động, rung hoặc bò của cơ cấu chấp hành; thứ tư là" sốt cao" ;, dùng để chỉ sự tăng nhiệt độ quá mức của chất lỏng làm việc của hệ thống thủy lực. Nếu bốn bệnh trên được phân tích và chẩn đoán, tìm ra nguyên nhân gốc rễ, quản lý thiết bị thủy lực một cách khoa học và đưa ra các biện pháp phòng ngừa đối với các hư hỏng thông thường thì các hư hỏng của hệ thống thủy lực có thể giảm hoặc tránh được.